Полистирол может быть легко переработан в изделия различными способами, к которым прибегают для переработки термопластов. Имею аморфную структуру, он легко размягчается, сохраняя необходимую текучесть при довольно широком температурном диапазоне, благодаря чему процесс его переработки существенным образом упрощается. Литье под давлением является наиболее распространенным методом переработки данного полимера в различные изделия.

В процессе экструзии полистирола через плоскую или кольцевую щелевую решетку/головку получают нити, либо пленку, которые на выходе из экструдера подвергаются растяжению, при котором происходит вытягивание макромолекул. Вследствие этого полученные пленки и нити существенно упрочняются в направлении растяжения, а также повышения их гибкости. Исследования ученых подтверждают, что для полистирола возможно применение многократной (вплоть до пяти циклов) экструзии без ощутимых потерь физико-механических свойств.

Пленки из полистирола толщиной от десяти до ста микрометров и получаемые путём ориентации в двух перпендикулярных направлениях, получили название стирофлекс. Они характеризуются высоким уровнем прочности и диэлектрическими показателями.

Полистирол может быть окрашен такими красителями:

• красный С;
• жировой желтый Ж;
• тиоиндиго и так далее.

При синтезе данного термопластичного полимера блочным способом процесс его окрашивания проводится в экструдере за счет подачи посредством шнека расплава в виде концентрированной смеси из рассматриваемого полимера, стабилизатора, а также красителя. Полистирол, полученный таким методом, характеризуется высокой стабильностью параметров и чистотой. Такой способ является очень эффективным, а число образуемых в процессе синтеза отходов сводится к минимуму.

Суспензионный полистирол предварительно смешивают с красителем (опудривание), а затем гранулируют в машине для пластификации. В сравнении с блочным аналогом он обладает куда более узкой полидисперсностью, чем и обусловлена его теплостойкость и большая ударная вязкость.